专业角度谈谈除尘风管的设计注意事项

发布日期:2017-03-08 15:03:40浏览次数:2171

专业角度谈谈除尘风管的设计注意事项

 

如今,各种环保政策相续出台,那么除尘管的需求就一直在扩大,那么要如何设计除尘管道呢?在设计除尘管道的过程中,我们更应该注意哪些事项?

除尘风管优势特点

1、阻力小、密封性能好、外形美观、安装简单、使用寿命长。

2、内外壁光滑,风道阻力小,送排风时不产生二次噪声,降低能耗,节约运行费用;

3、可现场制作、可切割、可钻孔、可开洞、安装简单,省工省时,缩短工期;

4、强度高,材料省;
5、安装空间小,布局美观大方;
6、管道内部易清洁,测量方便;
7、  除尘风管安装完工后不需要维护,减少维护经费;

 

其实,简单的说,除尘管道的设计前提就是主要看你是输送什么介质了,如果是一般粉尘(非易燃),如非矿粉尘或者水泥类似的粉体,除尘风管的风速可参考设计院采用的标准:一般倾斜管道风速(12-16m/s)、垂直管道风速(8-12m/s)、水平管道(18-22m/s)。对于膨胀节的选择可以先通过计算膨胀节的膨胀量,热胀位移△L=α * Δt * L(mm) (式中α ——管线胀系数     Δt  ——温差     L——管道长度 )

一个完整的除尘系统有那几部分组成:包括吸尘罩、通风管道、除尘器、风机四个部分。通风管道(简称管道)是运送含尘气流的通道,它将吸尘罩、除尘器及风机等部分连接成一体。管道设计是否合理,直接影响到整个除尘系统的效果。因此,必须全面考虑管道设计中的各种问题,以获得比较合理、有效的方案。  

这边来说说除尘风管的结构件设计中的注意事项:

一、弯头 

  除尘风管的弯头是连接管道的常见构件,其阻力大小与弯管直径d、曲率半径R以及弯管所分的节数等因素有关。曲率半径R越大,阻力越小。但当R大于2~2.5d时,弯管阻力不再显著降低,而占用的空间则过大,使系统管道、部件及设备不易布置,故从实用出发,在设计中R一般取1~2d,90°弯头一般分成4~6节。

二、三通

  除尘风管在集中风网的除尘系统中,常采用气流汇合部件——三通。合流三通中两支管气流速度不同时,会发生引射作用,同时伴随有能量交换,即流速大的失去能量,流速小的得到能量,但总的能量是损失的。为了减小三通的阻力,应避免出现引射现象。设计时最好使两个支管与总管的气流速度相等,即V1+V2=V3,则两支管与总管截面直径之间的关系为d1^2+d2^2=d3^2。 

  三通的阻力与气流方向有关,两支管间的夹角一般取15°~30°,以保证气流畅通,减少阻力损失。三通不能采用T形连接,因为T形连接的三通阻力比合理的连接方式大4~5倍。另外,尽量避免使用四通,因为气流在四通干扰很大,严重影响吸风效果,降低系统的效率。   

三、渐扩管 (大小头/变径)

   气体在管道中流动时,如管道的截面骤然由小变大,则气流也骤然扩大,引起较大的冲击压力损失。为减小阻力损失,通常采用平滑过渡的渐扩管。渐扩管的阻力是由于截面扩大时,气流因惯性作用来不及扩大而形成涡流区所造成的。渐扩角а越大,涡流区越大,能量损失也越大。当a超过45°时,压力损失相当于冲击损失。为了减小渐扩管阻力,必须尽量减小渐扩角a,但a越小,渐扩管的长度也越大。通常,渐扩角a以30°为宜。   

四、管道与风机的接口及出口 

   风机运转时会产生振动,为减小振动对管道的影响,在管道与风机相接的地方最好用一段软管(如帆布软管)。在风机的出口处一般采用直管,当受到安装位置的限制,需要在风机出口处安装弯头时,弯头的转向应与风机叶轮的旋转方向一致。 

  管道的出口气流排入大气,当气流由管道口排出时,气流在排出前所具有的能量将全部损失掉。为减少出口动压损失,可把出口作成渐扩角不大的渐扩管,出口处最好不要设风帽或其它物件,同时尽量降低排风口气流速度。

厦门森为风管厂常年批发价批量供应大量的除尘风管及相关弯头、三通等结构件。